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楊浦實驗型霧化制粉設備供應商

生產型的金屬霧化制粉，氣體總量要求大，霧化頻次高。如果第 一種方式，鋼瓶使用數量很大，氣體采購成本非常高。以氬氣為例，可采用低溫液氬儲罐，通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間，再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲存于緩沖罐或魚雷管中，使用時，氬氣通過調壓閥減壓至40bar，從而得到大流量高壓力的穩定輸出。這種方式的缺點在于一次性投入成本較大。優點在于，液氬采購成本是鋼瓶氬氣價格的十分之一至五分之一。對于長期生產企業，使用液氬綜合成本更低。

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粉末冶金是一種通過加熱壓實金屬粉末至低于其熔點進行金屬成型過程的技術。該技術已經存在超過100年，在過去的25年成為了公認的生產各種高質量部件的優質技術。該技術相較于其他金屬成型技術，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復雜程度和近凈形尺寸控制等方面均具有優勢，由于其具有促進可持續發展的性質，粉末冶金被公認為綠色技術。

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金屬粉末氣體霧化技術,主要應用于高等級、高技術要求金屬粉末的生產,惰性氣體霧化粉末主要有以下技術指標:球形度;高純度;低含氧量;快速凝固;均勻微觀結構。霧化法是指通過機械方法將熔融態金屬粉碎成尺寸小于150μm顆粒的方法。按照霧化介質和霧化原理的不同可將其分為四類:水霧化法、氣霧化法、等離子霧化法和超聲霧化法。

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1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通過調整工藝參數來優化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態，能迅速降低粉末溫度，得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對金屬液體的污染。