佛山氣霧化制粉設備廠家
發布時間：2023-08-31 01:34:11
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以快速運動的流體(霧化介質)沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。霧化法是生產完全合金化粉末的Z好方法，其產品稱為預合金粉。這種粉的每個顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學成分，而且由于快速凝固作用而細化了結晶結構；消除了第二相的宏觀偏析。
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減少制粉工序礦石的提煉過程，根據金屬粉末化學元素指標，結合礦石中金屬材料性質，直接提煉出合金材料，再次進行配料、熔煉，最后進行霧化制粉。例如：可以通過Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對于易氧化等特殊合金材料可以使用無接觸坩堝熔煉，通過惰性氣體霧化制粉。例如：水冷銅坩堝。
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生產型的金屬霧化制粉，氣體總量要求大，霧化頻次高。如果第 一種方式，鋼瓶使用數量很大，氣體采購成本非常高。以氬氣為例，可采用低溫液氬儲罐，通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間，再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲存于緩沖罐或魚雷管中，使用時，氬氣通過調壓閥減壓至40bar，從而得到大流量高壓力的穩定輸出。這種方式的缺點在于一次性投入成本較大。優點在于，液氬采購成本是鋼瓶氬氣價格的十分之一至五分之一。對于長期生產企業，使用液氬綜合成本更低。
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先進的粉末制備技術是現代粉末冶金學和產品產業化的基礎，是相關新興產業發展的先導。高性能、低成本粉末制造技術的廣泛應用推動了粉末冶金技術的進步，已經成為當今材料科學與工程技術研究的一個非常活躍的前沿領域。采用霧化法制取的粉末已占當今世界粉末總量的80％，其中氣霧化法制取的粉末占30％～50％，也就是說有近一半是由氣霧化技術來完成的。
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霧化制粉方法的分類：從霧化類型分為高壓水霧化、氣霧化、油霧化、離心霧化和其他霧化方法(軋輥霧化、超聲波震動霧化等)；從冶煉(熔煉)方法可分為真空霧化、非真空霧化、有坩堝霧化、無坩堝霧化；從加熱方式可分為電阻加熱、電磁感應加熱、等離子加熱等類型。水霧化制粉工藝是一種環保型的金屬粉末生產方式，在當今世界重視環保的大環境下，又屬于政府支持的新材料產業，所以該行業具有良好的前景。頂立科技多年從事金屬粉末冶金和研究，加上裝備制造方面的優勢，形成了一些成熟的金屬粉末生產技術。
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金屬粉末成型技術已經應用在很多領域，但是依然有很多人對于金屬粉末材料成型的了解還處于觀望態度，因為他們不了解金屬粉末材料成型，也就不敢輕易涉及行業發展，今天天際小編就帶領大家簡單了解一下，金屬粉末材料成型的方法。金屬粉末材料成型分壓制成形和特殊成形兩大類，是使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程，它是粉末冶金工藝的基本工序之一。