清遠(yuǎn)氣霧化制粉設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-08-17 01:34:48
清遠(yuǎn)氣霧化制粉設(shè)備廠家
減少制粉工序礦石的提煉過程，根據(jù)金屬粉末化學(xué)元素指標(biāo)，結(jié)合礦石中金屬材料性質(zhì)，直接提煉出合金材料，再次進(jìn)行配料、熔煉，最后進(jìn)行霧化制粉。例如：可以通過Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對(duì)于易氧化等特殊合金材料可以使用無接觸坩堝熔煉，通過惰性氣體霧化制粉。例如：水冷銅坩堝。
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提高粉末收得率：根據(jù)金屬材料性能，不同的熔融金屬液的表面張力不同，因此在霧化過程中，不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤、霧化氣體的溫度和壓力等，實(shí)現(xiàn)破碎后粉末的飛行軌跡和球化時(shí)間的有效控制，可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。
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金屬粉末特殊成形用于對(duì)坯塊的形狀、尺寸和密度等方面有特殊要求的場(chǎng)合，相繼出現(xiàn)的有粉末冷等靜壓成形、粉末軋制成形、粉末擠壓成形、粉漿澆注和粉末爆炸成形等，可以生產(chǎn)高精度、不規(guī)則形狀制品和薄壁零件。怎么樣，是不是通過本文對(duì)于金屬粉末材料成型的方法有一個(gè)大概的了解了！不難看出，我國當(dāng)下的金屬粉末材料成型技術(shù)已經(jīng)逐漸迎來發(fā)展的黃金時(shí)期，因?yàn)樽鳛楦咝录夹g(shù)領(lǐng)域，金屬粉末材料成型可以更好的滿足我國當(dāng)下工業(yè)化發(fā)展需求。所以，相對(duì)應(yīng)的金屬粉末材料成型設(shè)備需求也是大為增長(zhǎng)。
清遠(yuǎn)氣霧化制粉設(shè)備廠家
真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備在真空條件下(或充惰性氣體)利用中頻感應(yīng)加熱原理將金屬材料熔化，同時(shí)利用磁力擠壓及攪拌作用，將液體金屬推離水冷銅坩堝，呈懸浮狀態(tài)，避免了坩堝對(duì)液體金屬的污染。完成熔煉后液態(tài)金屬通過坩堝底部的噴嘴流出，被高壓氣體霧化并快速凝固成粉，能較好地控制合金成份。
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廣泛應(yīng)用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時(shí)先用電爐或感應(yīng)爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內(nèi)。合金液由中間包底部漏眼流出，通過噴嘴時(shí)與高速氣流或水流相遇被霧化為細(xì)小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內(nèi)快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(shù)(如熱等靜壓)制成致密化產(chǎn)品。